高溫酸化緩蝕劑發展趨勢
以下幾類酸化緩蝕劑將在高溫酸化緩蝕劑中占主導地位
（1）苯乙烯－馬來酸酐共聚物的多胺縮合物緩蝕劑：
由苯乙烯－馬來酸酐的共聚物與多胺縮聚而成。苯乙烯－馬來酸酐可用松香、C23-24 改性松香、C8-20 脂肪酸、C9 - 22 改性脂肪酸及其化合物代替，苯乙烯－馬來酸酐的共聚物與多胺的比例為1:1~215:1，這兩種組分在180 ℃~240 ℃縮合反應16~24 小時可制得最終產品聚亞氨基胺。該緩蝕劑可以較好抑制酸液對鋼鐵的腐蝕，25℃下l010 中性鋼在加有該緩蝕劑的15 %酸液中浸泡37 天后失重10 %左右。
（2）苯乙烯－丙烯酸樹脂的共聚物與多胺縮合物緩蝕劑：
α-甲基苯乙烯與丙烯酸(或甲基丙烯酸) 比例為1:99～99:1，共聚物與多胺比例為2:8~8:2。這兩種組分在180℃~260℃下反應2~8小時，制得最終產品聚酰氨基胺。該緩蝕劑經實驗室和現場在酸液中試驗表現出極好的金屬保護性，1010 中性鋼浸泡在25℃下加有該緩蝕劑的15%酸液中，60 天后失重7.5 %~9.0 %。
（3）胺衍生物緩蝕劑：
該劑最大優點是毒性低。酸化壓裂后含緩蝕劑的殘酸排入海洋和淡水水域不會使水生物致死，并且緩蝕效果較好。緩蝕劑由脂肪胺與不飽和羧酸反應，或脂肪酸與胺形成酰胺或咪唑啉，然后與不飽和羧酸反應制成。用于制備緩蝕劑的脂肪胺可以是椰子油或妥爾油的烴基胺、二胺或三胺，最好是二胺或三胺，因為它們的毒性比單胺低。
（4）復合緩蝕劑：
A、由0.1 %~1.5%表面活性劑、0.7 %~0.8 %銻化合物和0.4%~2.2%季銨類化合物組成的一種復合緩蝕劑。其中表面活性劑可潤濕金屬表面，有利于銻化合物和季銨類化合物形成的絡合物附著于金屬表面以達到防腐的目的。該緩蝕劑可用于任一濃度的各種酸。
B、氧乙基化的烷基酚和烷芳基磺酸鹽的混合物。兩者比例為(1~5):(1~2)，這種緩蝕劑在酸中對鋼和水泥都具有較好的防腐作用。
C、由組分A和B組成的緩蝕劑。A為不飽和醛、酮、醚或醇、芳香季銨化合物、季氮雜環化合物；B可以是鉬酸及其鹽、氧化鉬、磷鉬酸及其鹽，可以是鉬酸的銨鹽或堿金屬鹽，還可加入有助于兩種組分分散的表面活性劑。
D、木質素磺酸鹽與浮選劑T - 80 或T - 66 或丙酮復配的緩蝕劑，用其配制的酸液適用于碳酸鹽地層。
（5）增效緩蝕劑，
該緩蝕劑為復配型緩蝕劑，適用于各種濃度的油氣井酸化工作液。其組成如下：
a. 75%~35%緩蝕劑(如炔醇類、季銨化合物類、醛類、胺類等) ；
b. 1%~3%增效劑(即碘)；
c. 10 %~60 %溶劑(如二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、二甲基乙酰胺及它們與醇的混合物) ；
d. 10%~20%甲酸；
e. 10%~25%表面活性劑；
f. 1%~5%分散劑（如氨基苯酚、苯胺、氯苯氨、烷基吡啶等)。
增效復配緩蝕劑在酸液中的濃度為0.1%~5%，在120℃下能形成有效隔膜，使酸不能接觸金屬表面，有效地抑制了酸的腐蝕。
（6）苯烯酮緩蝕劑
該緩蝕劑由苯烯酮和N-取代喹啉組成，在酸中用量為0.1%~2%，適用于100 ℃~200℃高溫下任何濃度的各種酸液。
（7）工業廢物作緩蝕劑
由煉油過程產生的副產品制備而成的緩蝕劑。所用副產品為含C12-15脂肪胺的石蠟。該緩蝕劑專用于處理鹽酸工作液，除防腐蝕外還能降低酸液表面張力。這些產品優點是價廉、易得，緩蝕效果好，在酸化施工中，用量為0.5%~1.5 %。
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2013年8月05日
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